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CKD电磁阀特点及介绍资料有什么区别

  • 发布日期:2019/1/4      浏览次数:540
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        CKD电磁阀特点及介绍资料有什么区别
        CKD电磁阀依靠阀芯和阀座间的硬密封来控制流体通断,具有结构紧凑、密封可靠、耐温、耐磨、耐蚀性强的特点,是近年来技术发展快的阀门类产品。基于其金属硬密封原理,工作面的摩擦学性能是决定其密封效果和使用寿命的关键。本团队经多年技术积累,提出一种用于精密金属硬密封球阀工作面增效与延寿的超耐磨陶瓷涂层技术:所获得的陶瓷涂层在机械强度和摩擦磨损性能方面显着于表面热处理、渗碳/渗氮处理、堆焊硬质合金、电化学镀硬铬、热喷涂硬质合金等通用球阀表面强化技术;所采用的工艺在环境保护、成本控制以及效率等方面与通用球阀表面强化技术相比更是具有明显。
        该技术的应用,既降低了精密金属硬密封球阀的摩擦力和工作扭矩,又提了精密金属硬密封球阀工作面的硬度和耐磨性,可迅速在精密硬密封球阀内形成企业核心竞争力。项目研发团队经验丰富,合作方式灵活多样。 指标和  涂层性能指标:厚度30-50μm;硬度CKD电磁阀干摩擦系数0.1~0.5,水环境摩擦系数0.08~0.3;干摩擦磨损率约5×10-16m3N-1m-1,水环境磨损率约1×10-16m3N-1m-1。
        CKD电磁阀涂层性能:致密度、无气孔缺陷;硬度于不锈钢的2~4倍,于硬质合金10~;摩擦系数低于不锈钢20~90%,低于硬质合金10~50%;磨损率低于不锈钢75~95%,低于硬质合金10~30%。  工艺过程指标:单炉装载量以50×80球体为例约100~300件;单炉周期约5~10h;采用自来水冷却,镀膜过程环境污染物排放为零。
        CKD电磁阀在选择阀门阀杆材料时,必须它在规定的温度下有足够的强度、良的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。这是由于阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、 受力件,而且是密封件。同时,它受到介质的冲击和腐蚀,还与填料产生摩擦且阀杆是易损件阀杆常用的材料如下:  铜合金      一般选用牌号有 QA19-2、HPb59-1-1。适用于公称压力小于等于 1.6MPa、温度小于等于 200℃ 的低压阀门。  碳素钢
        CKD电磁阀一般选用 A5、35 钢,经过氮化处理,适用于公称压力小于等于 2.5MPa 的氨阀,水、蒸汽等介质的低、中压阀门。A5 钢适用于温度不超过 300℃ 的阀门;35 钢适用于温度不超过 450℃ 的阀门。(注:实路线证明,阀杆采用碳素钢氮化制造不能很地解决耐蚀问题,应避免采用。)  合金钢      一般选用 40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A 等材料。40Cr 经过镀铬处理后,适用于公称压力小于等于 32MPa、温度小于等于 450℃ 的水、蒸汽、石油等介质。38CrMoA1A 经过氮化处理,能在工作温度 540℃ 的条件下承受 10MPa 的压力,常用于电站阀门上。20CrMo1V1A 经过氮化处理能在工作温度 570℃ 的条件下承受 14MPa 的压力,常用于电站阀门上。
        CKD电磁阀一般选用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti 等材料。2Cr13、3Cr13 不锈钢适用于公称压力小于等于 32MPa、温度小于等于 450℃ 的水、蒸汽和弱腐蚀性介质,可以通过镀铬、频淬火等方法强化表面。1Cr17Ni2 不锈钢阀、低温阀上,能耐腐蚀性介质。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 不锈耐酸钢用于公称压力小于等于 6.4MPa、温度小于等于 600℃ 的温阀中,也可以用于温度小于等于 -100℃ 的不锈钢阀,低温阀中。1Cr18Ni9Ti 能耐硝酸等腐蚀性介质;1Cr18Ni12Mo2Ti 能耐醋酸等腐蚀性介质。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 用于温阀时,可采用氮化处理,以提抗擦伤性能。
        CKD电磁阀选用 GCr15,适用于公称压力小于等于 300MPa、温度小于等于 300℃ 的超压阀门中。  用于制作阀杆的材料较多,还有 4Cr10Si2Mo 马氏体耐热钢、4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体耐热钢等。  阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合,直接承受阀杆轴向力,而且牌与支架等阀件的摩擦之中。因此,阀杆螺母除要有一定的强度外,还要求具有摩擦系数小、不锈蚀、不与阀杆咬死等性能。
        (1)CKD电磁阀阀内漏,阀杆长短不适。气开阀,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。  解决办法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。
        (2)填料泄漏。填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。在使用过程中,随着温、压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决对策:为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工,以提表面光洁度,减少填料磨损。填料选用柔性石墨,因其具有气密性,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化,耐压性和耐热性良,不受内部介质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样,有效地保护了阀杆填料函的密封,了填料的密封的可靠性和长期性。    (3) 阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。   解决方法:关键把阀芯、阀座的材质的选型关、关。选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂纸研磨,消除痕迹,提密封光洁度,以提密封性能。若损坏严重,则应重新更换新阀。

     

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