分别介绍FESTO电磁阀外漏的原因以及处理方案

    分别介绍FESTO电磁阀外漏的原因以及处理方案
    FESTO电磁阀设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹-塑性变形，对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装数。因为在试验压力或温压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。
    处理方法：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
    FESTO电磁阀设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提密封面的加工。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。
    FESTO电磁阀阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般温压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封，温度和压力变化时都能良密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够;密封圈及自压密封部位有损伤;阀体内腔变形。
    FESTO电磁阀泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响极大。 阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。 阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄
    FESTO电磁阀泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响极大。
    FESTO电磁阀外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
    阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
    ?螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够;或螺栓拧的不均匀。
    ?垫片硬度于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
    ?接触面低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
    ?装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计，造成局部的密封比压不足。
    处理方法：如低压时泄漏，压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。需拆卸阀门，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。
    FESTO电磁阀是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。从的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的温。在阀门使用过程中经常会出现阀门密封面损坏，损坏就会出现内漏这种现象，为什么会出现这种情况呢?这里存在很多方面需要了解，河南阀门为大家分析。
    机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在温压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
    介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会的浸蚀密封面。
    FESTO电磁阀密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。
    FESTO电磁阀介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
    FESTO电磁阀选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。密封面加工不，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。