HERION电磁阀环境保护的要求是什么

    HERION电磁阀环境保护的要求是什么
    HERION电磁阀入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连，管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出口面的阀座，这样将大幅度的提软密封面的结合力。阀板外面套有耐腐蚀橡胶密封套。软密封材料在启闭过程中，与阀座保持有一定的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料更换非常方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。
    1、技术背景：现有的闸阀在阀体、阀盖及各部件均完的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。修复这些阀门非厂不行，所以造成极大的浪费。因此使用单位希望的闸阀是：阀座、阀板密封面不易变形，耐腐蚀，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。
    2、实用范围：通径φ50-φ400mm ，压力2.5-4.0MPa，小于200℃的各种常温液体。
    3、HERION电磁阀安装现场应清理干净，照明，给排水均应畅通，设备外表面易损部位应加设防护罩，设备上面不得存放任何物品，并不得承重。
    4、HERION电磁阀为防止电化学腐蚀，运输和安装不锈钢和铝制设备及配件时，应避免划伤表面，施工时尽量减少与其他金属接触，必要时可用塑料布等缠绕包裹。
    5、HERION电磁阀设备开箱后安装现场应封闭，严禁闲人进人现场，安装现场应宽敞，明亮，洁净，干燥，并且有防风，雨，雪的措施。设备，配件应分类保存，其堆放场所应有隔潮措施：应避免相互碰撞造成表面划伤和损坏。
    6、HERION电磁阀设备，配件上的绑扎处应加软垫，防止设备损坏。吊装应按照顺序进行，防止出现返工。配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择起吊位置。
    HERION电磁阀填料密封结构是阀门中应用Z广泛的一种动密封结构，一般用于阀门阀盖与阀杆之间的密封。填料装入填料函之后，经压盖对其作轴向压缩产生径向力，并与阀杆产生紧密接触；同时，填料中的润滑剂被强行挤出，在接触面之间形成油膜，未接触的部分则形成小油槽；当阀杆与填料之间有相对运动时，接触部位与非接触部位交替出现，形成了一种不规则的迷宫，从而起到阻止密封介质外泄的作用。
    HERION电磁阀填料动密封结构有技术简单、价格低廉、无毒、无环境污染、维护操作方便等诸多。聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的分子化合物，因其具有摩擦系数极低、润滑不粘性和良的密封性，以及良的耐温性、耐腐蚀性、电缘性及良的化学稳定性和抗老化能力，是阀门中应用Z为广泛的填料动密封材料。
    HERION电磁阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间。旋转到90°时，阀门则牌全开状态。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门，HERION电磁阀等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种，对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力，阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以长期使用而不发生破裂或产生变形。
    HERION电磁阀结构简单，体积小，重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良的流体控制特性。蝶阀处于*开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式，弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
    HERION电磁阀的技术特点：
    ①阀门零件在机床上安装比较困难：阀门主要零件的结构，形状比较复杂，有些零件属壁薄，细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
    ②阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂：阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁，铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型时应分层打实以砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
    ③机械加工难度大：沟槽蝶阀内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。