NORGREN电磁阀堆焊缺陷及其排除方法？

    NORGREN电磁阀堆焊缺陷及其排除方法？
    NORGREN电磁阀基体金属过热、堆焊层混入过多的基体金属、火焰比例失调、火焰晃动、保护气氛不良及基体表面清理不等因素都会引起翻泡和产生气孔。堆焊时应注意保持“三倍乙炔过剩焰”和正确掌握火焰对堆焊表面的加热温度。钴基硬质合金焊丝中的氧、氮、氢等元素含量过也是形成堆焊层翻泡和产生气孔的原因。基体金属含钛时，极易出现翻泡现象。通常是堆焊过渡层(采用堆焊性能较的材料作为过渡层材料)，然后再在过渡层上堆焊钴基硬质合金。对于翻泡和气孔，可待堆焊完毕后，仍用“三倍乙炔过剩焰”将翻泡处堆焊金属熔化，并用焊丝将其刮掉，再用同样的火焰把刮掉处重熔，并焊补完整。焊补后，对密封面的性能无影响。
    2)裂纹
    NORGREN电磁阀若堆焊前工件预热温度过低、堆焊过程保温不良(温度下降严重)或焊后急冷，则堆焊层易产生裂纹。接头收尾过急或火焰突然从堆焊熔池表面离开，则往往产生龟裂(即火口裂纹)。因此，“预热堆焊”是钴基硬质合金氧炔焰堆焊的一个重要环节，不可忽视。另外，堆焊前工件的组织状态也是影响堆焊层产生裂纹的主要因素。对于可焊性不的材料，堆焊前应进行适当的热处理，以改善其组织，便于堆焊。一个密封面的堆焊过程应连续进行，不得中断。在不得已的情况下中断堆焊时，应将焊件放在炉内保温。再行堆焊时要用火焰把堆焊末尾处熔化15～20mm后再开始堆焊。若中断时间过长，焊件可进行焊后缓冷，在重新堆焊前要进行预热。在任何情况下中断堆焊时，均不能将火焰快速离开熔池表面。对于扩展到基体的裂纹，须用砂轮或其它机械加工方法将裂纹*掉，再按上述规定进行预热、焊补和焊后热处理。若裂纹较浅(末扩展到基体)，可将焊件重新预热，用重熔方法将裂纹消除。
    NORGREN电磁阀夹渣主要来源于合金焊丝中的夹杂物。堆焊时要注意熔池金属，如果发现夹渣物应待其浮出熔池表面，再将火焰移开，往下进行堆焊。多层堆焊时，应将前一层堆焊金属表面的焊渣干净，并在堆焊时发现的夹渣要及晨排出。工件表面残存氧化物、锈蚀等也是造成堆焊金属夹渣的原因，所以堆焊前应严格清理堆焊工件表面。
    4)疏松
    NORGREN电磁阀疏松是由于火焰离开熔池太快，使熔化金属急剧冷却凝固造成。特别是接头处应认真按上述要收口。更换焊丝时应使火焰仍旧对着熔池，保持熔池温度和避免外界空气侵入。
    5)硬度不均
    NORGREN电磁阀堆焊层硬度过低的区域通常是由于基体金属混入堆焊层所致。硬度过的区域是由于氧炔焰焰心侵入熔化金属，或内焰与焰心长度比大于3:1造成堆焊金属增碳的结果。避免堆焊层硬度不均，除正确地执行工艺外，还要操作熟练，堆焊火焰比例保持稳定，采用瓶装乙炔或单独使用乙炔发生器。